汤阴县鼎元工程塑料有限公司

托辊辊体高分子材料高分子聚乙烯托辊，其继续性能类似于青铜超高分子量聚乙烯托辊，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。缓冲托辊的类型也很多，比如，弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型、等等。所以在选择的时候一定要选择适当。在选择托辊时，要注意托辊的径向跳动量，托辊的灵活度，以及轴向的窜动量高分子聚乙烯托辊。在物料落差大于六米以上的地点，我们要选用缓冲托辊，这样不仅可以有效减少皮带物料冲击、磨损，同时还可以防止皮带被硬物撕裂。

由此可见，托辊对于带式输送机十分重要。选择好的托辊，能保证生产的正常进行，能更好的提益。

缓冲托辊的性能特点

缓冲托辊主要是用在带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，是主要针对洗煤厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊超高分子托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，而且有很高的阻燃性，抗静电，自重轻，耐磨性好，并且具有良好的自润滑性，不损伤皮带。缓冲托辊的性能优良，

而且其使用寿命是普通托辊的5倍以上，所以得到了大众的认可与好评。缓冲托辊对于带式输送机很重要，选择了好的托辊，才能够保证生产的正常进行，提高经济效益。

缓冲托辊在设备使用中起的作用：

1、可消除或减少各种事故隐患，提升稳定性能。

2、能提升主机的运转平稳性，减少物料的抖动下滑。

3、显著降低生产成本，提升输送速率和综合经济效益3-5倍。

4、重量轻，径跳少，精度高，降低了运行阻力系数和转动惯量。

5、尤其，胶带的使用寿命可延长2-3倍以上。

6、使用寿命可达10万小时以上，可在各种污染环境中使用。

7、节能降耗效果可达30%以上。

缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。

轴承是缓冲托辊上做常用的部件之一，轴承的好坏，直接决定托辊的运转。

随着市场经济的繁荣，人们对商品的需求扩大了，对产品质量的要求也越来越严格，对服务态度的期望也提高了。顾客满意度已成为衡量市场行为的重要指标之一。对于每个使用输送带托辊的企业来说，使用托辊前的一个关键步骤就是输送带的正确选择。下面就来分析一下选择合适的输送带类型对企业的好处。

1. 只有输送带与托辊配合良好，才能提高传动效率。

一件设备要想充分发挥其工业价值，就必须选择合适的设备类型。橡胶输送带的种类很多，有钢丝绳芯橡胶输送带、橡胶输送带、耐热橡胶输送带和橡胶输送带。在使用前要正确了解相应橡胶输送带的特性。

2. 可以延长输送带托辊的使用寿命。

所谓物料应由输送带完成，如:如果是高温输送带，则应由耐热输送带完成。如果使用普通橡胶输送带输送高温物料，则使用普通橡胶输送带输送酸性或碱性物料。那么输送带的使用寿命就会降低。

这里我们切入主题，看看滚筒在使用中应如何操作:

1. 使用前，应仔细检查滚筒外观是否有严重磕碰损坏现象。转动辊应转动灵活，不堵塞。

2. 托辊的安装距离应根据物流的类型和输送机特点运输的大小，通过科学计算来确定，以免安装过于稀疏或过密。

3.托辊的安装应适应，避免相互之间的磨擦和碰撞。

不锈钢托辊管体的防腐耐磨技术：1.报废的汽车轮胎的物理性能没有改变以覆盖托辊管体，并且冲突和磨损的机制也发生了变化。橡胶层厚度为14.5-38（mm），可在两个月内将钢管辊磨损的位置使用60个月以上，钢管辊体的耐磨性为比钢管本体提高了数十倍。特别是随着汽车轮胎的托辊生产，使用寿命也提高了十倍以上；2.模压超高惰轮，精度高，阻力小，重量轻，纯度高。特别是具有耐磨性，耐腐蚀性，阻燃性，抗静电性，碰撞时无火花，防止气体的突出特性。在烧结，球团，焦化，钢渣，矿渣，化学工业，盐渍化等严重磨损和腐蚀的环境中，由于辊子始终保持灵敏的滚动，因此管体的使用寿命可以达到50,000小时，不锈钢压路机在水泥，矿山，电厂和码头的使用寿命可长达100,000多个小时。

缓冲托辊跟其他托辊有什么差异？

托辊是输送带的主要部分，起到运输材料的作用。其优点是运行稳定，使用方便，维修方便，运输少，连续性小，缩短运输距离。它特别适用于矿山、煤炭、建筑材料、水泥和冶金的运输，非常实用。缓冲托辊用于带式输送机的重要部分，可以减少材料对输送带的影响。

1.表面差异：缓冲托辊的表面覆盖着橡胶，其他托辊产品的表面是光滑的不锈钢表面，具体取决于各种托辊的特定性能和功能。其他惰轮的主要功能是皮带。通过支撑和运输减少滚子和皮带之间的摩擦尤为重要。缓冲辊具有支撑和减少冲击损伤的作用，因此更考虑滚子和皮带之间的冲击损伤。