汤阴县鼎元工程塑料有限公司

缓冲托辊在设备使用中起的作用：

1、可消除或减少各种事故隐患，提升稳定性能。

2、能提升主机的运转平稳性，减少物料的抖动下滑槽型托辊。

3、显著降低生产成本超高分子量聚乙烯托辊，提升输送速率和综合经济效益3-5倍。

4、重量轻，径跳少，精度高，降低了运行阻力系数和转动惯量。

5、尤其，胶带的使用寿命可延长2-3倍以上。

6、使用寿命可达10万小时以上，可在各种污染环境中使用。

7、节能降耗效果可达30%以上。

缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的高分子聚乙烯托辊，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊超高分子托辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。

轴承是缓冲托辊上做常用的部件之一，轴承的好坏，直接决定托辊的运转。

随着市场经济的繁荣，人们对商品的需求扩大了，对产品质量的要求也越来越严格，对服务态度的期望也提高了。顾客满意度已成为衡量市场行为的重要指标之一。对于每个使用输送带托辊的企业来说，使用托辊前的一个关键步骤就是输送带的正确选择。下面就来分析一下选择合适的输送带类型对企业的好处。

1. 只有输送带与托辊配合良好，才能提高传动效率。

一件设备要想充分发挥其工业价值，就必须选择合适的设备类型。橡胶输送带的种类很多，有钢丝绳芯橡胶输送带、橡胶输送带、耐热橡胶输送带和橡胶输送带。在使用前要正确了解相应橡胶输送带的特性。

2. 可以延长输送带托辊的使用寿命。

所谓物料应由输送带完成，如:如果是高温输送带，则应由耐热输送带完成。如果使用普通橡胶输送带输送高温物料，则使用普通橡胶输送带输送酸性或碱性物料。那么输送带的使用寿命就会降低。

这里我们切入主题，看看滚筒在使用中应如何操作:

1. 使用前，应仔细检查滚筒外观是否有严重磕碰损坏现象。转动辊应转动灵活，不堵塞。

2. 托辊的安装距离应根据物流的类型和输送机特点运输的大小，通过科学计算来确定，以免安装过于稀疏或过密。

3.托辊的安装应适应，避免相互之间的磨擦和碰撞。

托辊是皮带输送机的主要构成部件，并且也是输送机的主要构成之一，并且其价格是输送设备总价的25%，因此托辊维修费用也较多。输送机在运行中，托辊运行质量对于整个输送机寿命、维修成本都具有直接影响。

托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。托辊的长度可以直接通过输送带的宽度、托辊组中的托辊数和托辊间的连接和布置方式确定。辊径和轴径以及轴承可根据托辊所受的载荷情况选择。

应对措施：

(1)如果是重锤拉紧装置以及车式拉紧装置的输送带打滑，工作人员可以在设备打滑时进行加重或者拉紧皮带，直到皮带不会再出现打滑状况为止。需要注意的是在重力或者拉力增加时应该进行适当调整，避免重力和拉力过大而降低皮带使用寿命。

推荐使用接触式唇密封，其唇形密封结构保证密封的可靠性，并满足托辊旋转阻力的要求，从根本上解决了托辊防尘防水的问题。聚氨酯密封圈具有稳定的密封性能和高精度。实验数据表明，轴承的化学反应阻力可以保证30年的非钙化，而惰轮的更换可以接近20年。

托辊密封功能的质量对托辊的使用寿命影响很大。密封件是为了防止外部灰尘，煤尘，湿气等进入轴承。根据密封原理，可以分为接触式密封和非接触式密封。托辊密封通常可以选择接触式密封，即迷宫式密封，用迷宫式密封替代是更好的，并且用处较少。有些取代了民主迷宫，而另一些则使用了双辊，效果很好，但是比较麻烦。

使用托辊的主要问题是旋转不灵活，甚至在严重情况下也会发生卡纸现象。使用低转速的轴承可以更好地解决此问题。轴承的操作变形少，柔韧性好，滚筒与输送带之间的摩擦小，可有效延长更换时间。

主要原因就是托辊密封性能差，导致轴承被水和其它杂质进入。我们采用迷宫封闭结构主要是为了减少托辊的旋转阻力。目前国内外所有的迷宫式密封结构都是通过在没有原理的基础上对头部进行拍打而设计的，不能防止水和灰尘对轴承的污染。       2.泥浆以及其它浑浊物对托辊的影响也是很大：当液体流量较大时，粘在胶带上的矿浆落在托辊两端的支架和托辊轴上。下落硬化，然后累积直到辊的端面完全密封为止。持续下落的黏液与迷宫密封室形成高度差。在压差作用下，煤泥容易进入迷宫密封污染轴承。

1、按原料分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。

2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。

（1） 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；

（2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；

（3）调心托辊有通用型、冲突可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；

(4) 缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；